Article

Bij onderhoud in de industrie werken mensen vaak in besloten ruimtes, zoals bij het hogedruk-reinigen van pijpreactoren. Werken in besloten ruimtes kent specifieke risico’s. Om dit werk veiliger te maken, zet Mourik robottechnologie in, waardoor collegas niet meer tijdens de werkzaamheden in de besloten ruimte hoeven te zijn. Dat maakt het werk veiliger en sneller, en past bij duurzaam werkgeverschap.

Op afstand bestuurbare robottechnologie

Besloten ruimtes zijn bijvoorbeeld reactorvaten of opslagtanks. De gevaren die kunnen optreden bij het werken in besloten ruimten hangen samen met de aard van de ruimte en het soort werk dat er wordt uitgevoerd. Voor de industriële reiniging van bijvoorbeeld pijpreactoren of leidingsystemen moeten de ruimtes waarin deze zich bevinden, worden betreden onder een strikt veiligheidsregime om risico’s zoveel mogelijk te beperken. Met de inzet van robottechnologie voorkomen we dat collega’s in besloten ruimtes moeten werken: de robot is op afstand bestuurbaar. Zo zetten we de mens op afstand van risicovolle werkzaamheden. 

De robot reinigt volautomatisch. “Vroeger moest je elk pijpje handmatig schoonmaken,” vertelt Björn Schuilenga, projectmanager New Business Projects bij Mourik. “Erin, eruit, door naar de volgende. Nu regelt het systeem alles zelf. De software leest de tubesheet voor een deel in één keer in en daarna doet de robot het werk. Dat scheelt tijd – zo’n 30% – en je weet zeker dat je niks overslaat.” 

Minder fysiek, meer techniek

Doordat mensen niet meer fysiek in de ruimte hoeven, neemt de veiligheid flink toe. “Het systeem werkt automatisch en met behulp van een camera zie je wat er gebeurt, dus je hoeft niet te stoppen om dichterbij te komen. Dat is echt een voordeel. En je mist niks meer: overslagen pijpjes? De kans is nihil.” Ook voor de kwaliteit is dat een pluspunt. “We zijn inmiddels zover dat we een tubesheet op voorhand kunnen inlezen, en de druk en reinigingstijd per pijp kunnen registreren. De opgeslagen data kan dan voor een volgende keer worden gebruikt.” Zo kan een volgende reiniging precies op dezelfde manier uitgevoerd worden. Dat maakt het werk voorspelbaar, herhaalbaar én betrouwbaar. 
 
De technologie wordt inmiddels bij meerdere opdrachtgevers ingezet. Niet zozeer als innovatie – deze techniek bestaat al langer in de markt – maar als slimme aanvulling op wat Mourik al doet. “We hebben dit systeem aangeschaft omdat we zagen dat het werkt,” zegt Björn. “Het levert veel op: veiligheid, snelheid en minder waterverbruik.” 

Ook voor de mensen op de werkvloer verandert het werk. Minder fysiek zwaar, meer gericht op techniek. Björn: “Je moet het systeem instellen, monitoren en data analyseren. Dat maakt het vak uitdagend voor jong talent.” 

 

“We hebben dit systeem aangeschaft omdat we zagen dat het werkt. Het levert veel op: veiligheid, snelheid en minder waterverbruik.”

Björn Schuilenga - Projectmanager New Business Projects —